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樹脂製品の不具合事例集
※このページは週一度で更新していきます。
 
成 型 機 金  型 材  料
充填不良(欠肉・欠け等)
1.材料温度が低い 1.ゲートまたはランナーが細い 1.材料の流動性が悪い
2.射出圧力が低い 2.ゲートの位置が悪い 2.潤滑不足
3.材料の供給不足 3.エアーベントの位置が悪いか、ベントを取り付けていない
4.ノズル穴径が小さい 4.金型温度が低い
5.シリンダー又はノズルのつまり 5.コールドスラグが、ランナーまたはゲートに詰まっている
バ リ 1.金型の締め付け力が小さい 1.パーティング面の傷、又は異物の噛み込み 1.材料の流動性が良すぎる
2.射出圧が高い 2.機械能力より投影面積が大きい
3.材料の供給オーバー 3.金型温度が高い
4.材料温度が高い
ヒ  ケ 1.射出圧力が低い  1.金型温度が高い 1.材料が柔らかすぎる
2.射出速度が遅すぎる 2.成形品の肉厚が不均一 2.材料の収縮率が大きすぎる
3.材料温度が高い 3.ゲートが細すぎる
4.保圧時間が短い 4.冷却時間が短すぎる
5.材料の供給不足 5.突き出し方法が悪い
ウエルドライン 1.材料温度が低いまま成形 1.ゲート又はランナーが細い 1.材料の硬化が早すぎる
2.射出圧力が低い 2.金型温度が低い 2.材料の乾燥が不十分
3.射出速度が遅すぎる 3.ゲートの位置が悪い 3.潤滑不良
4.エアーベントの位置が不適正
表面の光沢不良及びくもり 1.ノズルが詰まっているか、ノズルの穴径が小さい 1.エアーベントの位置が不適切 1.材料の乾燥が不十分
2.材料の供給不足 2.ゲート又はランナーが細い 2.揮発性が大きい
3.金型の腐食 3.異物が混入している
4.離型剤の吹き付け過多
フローマーク 1.材料温度が低いまま成形 1.金型温度が低い 1.材料の流動性が悪い
2.射出圧力が低い 2.成形品の肉厚が不均一 2.潤滑不良
3.射出速度が遅すぎる 3.ゲート又はランナーが細い
4.ノズル穴径が小さい 4.スラグウェルが小さいか又はない
銀条痕気泡 1.射出速度が速すぎる 1.エアーベントの位置が不適正 1.材料の乾燥が不十分
2.射出が低い 2.ゲート又はランナーが細い 2.揮発性が大きい
3.射出容量が小さい 3.成形品の肉厚が不均一
4.保圧時間が短い 4.スラグウェルが小さいか又はない
5.材料温度が高い
黒条痕ヤケ 1.材料温度が高い 1.エアーベントの位置が悪いかベントが取り付けていない 1.潤滑剤が多すぎる
2.シリンダー内での滞留時間が長い 2.スラグウェルが小さい 2.材料の乾燥が不十分
3.シリンダー内に傷がある 3.キャビティに油等が付着している
スプルーまたは製品の離型不良 1.射出圧力が高い 1.ノズル穴とスプール穴のズレ 1.潤滑剤が不足
2.材料の供給オーバー 2.金型温度が高い
2.材料の供給オーバー 3.スプルーの勾配が小さい
4.キャビティーにアンダーカットがあるか、勾配が小さい
反り・変形 1.射出圧力が高い 1.エジェクタ機構が不良 1.材料の流動性が悪い
2.保圧時間が長すぎる 2.金型温度が高い 2.材料の収縮率が大きすぎる
3.アニーリングが不十分 3.ゲートが大きすぎる 3.材料の剛性不足
4.冷却が不均一
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